?電鍍廢水成分復(fù)雜，含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬離子（如鉻、鎳、銅）及氰化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，深圳電鍍水處理設(shè)備材質(zhì)若耐腐蝕性能不足，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備銹蝕、泄漏，不僅影響處理效率，還可能引發(fā)二次污染。因此，確保深圳電鍍水處理設(shè)備材質(zhì)的耐腐蝕性是電鍍水處理設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的核心要求。以下從材質(zhì)選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、防護(hù)措施及維護(hù)管理四個(gè)維度詳細(xì)說明：
一、核心材質(zhì)的科學(xué)選擇（根本保障）
根據(jù)廢水的腐蝕性強(qiáng)弱（pH 值、污染物種類），針對性選擇耐腐材質(zhì)，是最直接有效的方法：
1. 非金屬材質(zhì)（適用于強(qiáng)酸堿、高鹽環(huán)境）
PVC（聚氯乙烯）：
耐腐蝕性：耐大多數(shù)酸（如鹽酸、硫酸，濃度≤50%）、堿（如氫氧化鈉）及鹽類，但不耐濃硝酸、氯仿等強(qiáng)有機(jī)溶劑。
應(yīng)用場景：管道、閥門、調(diào)節(jié)池內(nèi)襯、小型反應(yīng)池（造價(jià)低，適合中低腐蝕性廢水）。
注意：長期使用溫度需≤60℃，避免高溫下材質(zhì)老化脆化。
PP（聚丙烯）：
耐腐蝕性：耐酸堿性能優(yōu)于 PVC，尤其耐氧化性酸（如稀硝酸），但低溫下易脆化。
應(yīng)用場景：混凝反應(yīng)池、沉淀池內(nèi)襯、藥劑儲(chǔ)罐（適合含酸或弱堿廢水）。
FRP（玻璃鋼，玻璃纖維增強(qiáng)塑料）：
耐腐蝕性：由樹脂（如環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂）與玻璃纖維復(fù)合而成，耐酸堿、耐有機(jī)溶劑，強(qiáng)度高于 PVC/PP。
應(yīng)用場景：大型反應(yīng)池、中和池、沉淀池本體（適合高腐蝕性、大容積設(shè)備）。
注意：樹脂類型需匹配介質(zhì)（如環(huán)氧 FRP 耐堿性好，乙烯基酯 FRP 耐酸性更強(qiáng)）。
PVDF（聚偏氟乙烯）：
耐腐蝕性：耐化學(xué)性極強(qiáng)，可耐受濃酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑（如六價(jià)鉻溶液、次氯酸鈉），且耐高溫（長期使用溫度≤150℃）。
應(yīng)用場景：高純度藥劑輸送管道、閥門、計(jì)量泵過流部件（適合含強(qiáng)氧化劑的含氰廢水處理環(huán)節(jié)）。
缺點(diǎn)：成本較高，適用于強(qiáng)腐蝕關(guān)鍵部位。
陶瓷 / 搪瓷：
耐腐蝕性：惰性材料，幾乎耐所有酸堿和有機(jī)溶劑，但脆性大、不耐沖擊。
應(yīng)用場景：小型閥門、泵體葉輪（適合低流速、無顆粒的高腐蝕環(huán)境）。
2. 金屬材質(zhì)（適用于中低腐蝕、需高強(qiáng)度場景）
316L 不銹鋼：
耐腐蝕性：含鉬（Mo）元素，耐氯離子腐蝕能力優(yōu)于 304 不銹鋼，適用于低鹽、弱酸堿環(huán)境（如 pH 5-9 的廢水）。
應(yīng)用場景：設(shè)備框架、攪拌軸、曝氣管道（需避免直接接觸高濃度氯離子或強(qiáng)酸）。
局限：在含六價(jià)鉻、濃硝酸的強(qiáng)氧化環(huán)境中易被腐蝕。
鈦及鈦合金：
耐腐蝕性：耐強(qiáng)酸堿、高氯環(huán)境（如含氯酸鹽的破氰廢水），在氧化性介質(zhì)中表面會(huì)形成鈍化膜，保護(hù)內(nèi)部材質(zhì)。
應(yīng)用場景：高端泵體、換熱器（適合高腐蝕、高成本預(yù)算場景）。
** Hastelloy（哈氏合金）**：
耐腐蝕性：鎳基合金，耐強(qiáng)酸（如濃鹽酸、硫酸）、強(qiáng)堿及多種重金屬離子腐蝕，性能優(yōu)于鈦合金。
應(yīng)用場景：精密閥門、計(jì)量泵核心部件（僅用于極端腐蝕環(huán)境，成本極高）。
3. 復(fù)合材料（平衡耐腐性與經(jīng)濟(jì)性）
襯里材料：在普通碳鋼或混凝土設(shè)備內(nèi)部襯覆耐腐材料，如：
橡膠襯里（耐酸堿、耐磨，適合含顆粒的廢水管道）；
聚四氟乙烯（PTFE）襯里（耐腐蝕性極強(qiáng)，適合反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐內(nèi)壁）。
涂層材料：通過噴涂或涂刷防腐涂層（如環(huán)氧樹脂涂層、聚脲涂層），增強(qiáng)金屬表面耐腐性（適合設(shè)備框架、外壁防護(hù)）。
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化（減少腐蝕隱患）
合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可避免材質(zhì)因應(yīng)力集中、積液殘留等加速腐蝕：

避免死角與積液：
設(shè)備內(nèi)壁（如反應(yīng)池、管道彎頭）采用圓弧過渡，減少直角或銳角，防止積液殘留（積液會(huì)加劇局部腐蝕）。
管道坡度設(shè)計(jì)合理（如廢水管道坡度≥2‰），確保排空順暢，避免停機(jī)后液體滯留。
減少異種金屬接觸：
不同金屬材質(zhì)（如不銹鋼與碳鋼）直接接觸時(shí)，會(huì)因電位差產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，需通過絕緣墊片（如橡膠、PTFE）隔離。
壁厚與強(qiáng)度匹配：
根據(jù)介質(zhì)腐蝕性和工作壓力，合理設(shè)計(jì)材質(zhì)壁厚（如 PVC 管道在壓力≥0.6MPa 時(shí)需加厚管壁），避免因壓力過大導(dǎo)致變形開裂。
模塊化與易更換設(shè)計(jì)：
易腐蝕部件（如閥門、密封圈）采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，便于定期更換，避免局部腐蝕擴(kuò)散影響整體設(shè)備。
三、運(yùn)行中的防護(hù)措施（延緩腐蝕速度）
控制廢水 pH 值：
酸性或堿性過強(qiáng)的廢水（如 pH＜2 或 pH＞12）會(huì)加劇材質(zhì)腐蝕，需在預(yù)處理階段通過中和池將 pH 調(diào)節(jié)至 6-9（弱酸堿范圍），減少對后續(xù)設(shè)備的腐蝕壓力。
藥劑投加的均勻性：
投加強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或氧化劑（如次氯酸鈉）時(shí)，需通過攪拌或管道混合器充分混合，避免局部濃度過高（如次氯酸鈉局部濃度過高會(huì)腐蝕 PVC 管道）。
溫度控制：
多數(shù)非金屬材質(zhì)（如 PVC、PP）耐高溫性能有限，若廢水溫度＞60℃，需先降溫（如加裝換熱器），避免材質(zhì)因高溫老化導(dǎo)致耐腐性下降。
定期清洗與鈍化：
對金屬設(shè)備（如 316L 不銹鋼管道），定期用弱堿性溶液清洗表面附著物，必要時(shí)進(jìn)行鈍化處理（如噴涂鈍化劑形成保護(hù)膜），增強(qiáng)耐腐性。
四、維護(hù)管理與監(jiān)測（及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題）
定期巡檢與檢測：
每日檢查設(shè)備表面（如管道、閥門、池體）是否有滲漏、鼓泡、變色（如 PVC 管道變脆、不銹鋼表面出現(xiàn)銹斑），重點(diǎn)關(guān)注焊接縫、接口等薄弱部位。
定期（每季度）對襯里或涂層進(jìn)行完整性檢測（如電火花檢測，排查針孔或破損）。
及時(shí)更換易損部件：
密封件（如橡膠密封圈）、計(jì)量泵隔膜等易損件需按使用壽命（通常 6-12 個(gè)月）定期更換，避免因老化失效導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)泄漏。
記錄與追溯：
建立設(shè)備腐蝕記錄檔案，記錄腐蝕部位、時(shí)間、環(huán)境參數(shù)（如當(dāng)時(shí)廢水 pH、污染物濃度），分析腐蝕原因，針對性優(yōu)化材質(zhì)或工藝（如將頻繁腐蝕的 PVC 管道更換為 PVDF 材質(zhì)）。